FCJXZT-3型机械装调技术综合实训考核装置
一、设备概述
本装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合各学校、院校“数控技术及其应用”、“机械制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“模具制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机械设备装配与自动控制”等专业的培养目标而研制。以职业实践活动为主线，主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能，通过“做中学”，提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
二、产品特点
1、实操性强 依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过“做中学”，真正提高学生的动手技能和就业能力。
2、适用面广 基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计，可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。
3 、 模块化设计 由多种机械工作台组成，可独立模块训练，也可综合训练。如：二维工作台、多级变速箱，间歇回转工作台、连杆凸轮机构、锥齿传动机构等。
4、综合性强 培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。
三、技术参数
1、交流电源：单相 AC 220 V±10% 50Hz；
2、温度：-10～50℃；环境湿度：≤90％无水珠凝结；
3、外形尺寸：长×宽×高=1800mm×700mm×825mm；
4、整机功耗：≤1.0 kVA；
5、安全保护措施：实训台桌面采用高绝缘、高强度、耐高温的高密度板。具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国标标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线
6、实验室安全管理系统: 1）该系统集成无线远程实训台电源管理系统，通过手机或其他移动终端系统监控查询学生实训台的电源开关状态；单独开启关闭学生实训台电源；全部开启或全部关闭实训台电源功能；定时预约实训台电源开启关闭功能2）在WiFi连接状态，教师通过手机APP，可实时高速读取实训台的电流、电压值、功率因数等参数；实时显示设备使用功率和历史曲线，实时监控设备的运行状态、故障预警和异常报警3）可设置实训台保护电压和电流，当输入电压或者电流超过保护电压值或者保护电流值自动切断实训台电源保护设备，并推送信息到教师控制端。
四、功能特点
本装置主要由多种机械模块组成，各个模块可独立训练，也可综合训练。模块包括（动力源、四轴主变速箱、二维工作台、间歇回转工作台、二级变速器、圆锥齿轮离合器、摩擦轮机构、曲柄连杆及凸轮多功能装置等）。涉及各种机械设备装配中的一些比较典型的技能点和知识点。比如：带、链等传动机构的装配与调整、变速箱的装配、轴承的装配与调整（深沟球轴承、角接触轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承）、圆柱圆锥齿轮的装配与调整、蜗轮蜗杆副的装配、齿条的装配、曲柄连杆及凸轮副的装配与调整、槽轮及摩擦轮的装配、摩擦轮与滚道装配、滚珠丝杆副装配、直线导轨的装配与调整、相关平行度及垂直度的调整与检测等。
五、实训项目
(一)钳工基本操作技能实训：
1、划线技能训练；
2、锉削技能训练；
3、锯削技能训练；
4、钻削技能训练；
5、攻、套螺纹技能训练；
6、刮削技能训练。
(二)四轴主变速箱的装配与调整：
7、根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。
(三)减速器的装配与调整：
8、根据装配图及装配工艺要求，进行链轮、锥齿轮、齿轮、箱体等的装配与调整。
(四)间歇回转工作台的装配与调整：
9、根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、摩擦轮、轴承、支座等的装配与调整。
(五)曲柄连杆及凸轮多功能机构的装配与调整：
10、根据装配图及装配工艺要求，进行曲柄连杆，齿轮齿条，凸轮导杆，平行双曲柄等部件的装配与调整。
(六)二维工作台的装配与调整：
11、根据装配图要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。
(七)摩擦轮与滚道的装配与调整：
12、根据装配图要求，进行滚道、摩擦轮、输出轴、风叶、调节支架、轴承座等的装配与调整。
(八)离合器的装配与调整：
13、根据装配图要求，进行离合器的活动端、固定端、操纵杆、支座等的装配与调整。
(九)机械传动的安装与调整：
14、带传动机构的装配与调整
15、链传动机构的装配与调整
16、齿轮传动机构的装配与调整
(十)机械系统运行与调整：
17、根据总装配图要求，将各单元组装成系统，按要求进行调整，达到预定功能。
六、设备配置
|
序号 |
名称 |
主要技术指标 |
数量 |
单位 |
备注 |
|
1 |
实训台（装调区） |
采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，机械装调区域采用球墨铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构 |
1 |
套 |
|
|
2 |
实训台（操作区） |
采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械零部件； |
1 |
套 |
|
|
3 |
机械传动机构 |
主要由同步带、链条、齿轮、齿条、蜗杆、蜗杆、曲柄连杆、凸轮、槽轮、摩擦轮、滚道、滚珠丝杆等传动机构组成；通过学生在平台上的安装、调整与检测，掌握常用典型机械传动机构的装配与调整技能。 |
1 |
套 |
|
|
4 |
四轴主变速箱 |
具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能控制二维工作台运动，顶部用有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺实训。箱体材料全部采用铝合金制造。 |
1 |
套 |
|
|
5 |
二维工作台 |
主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。分上下两层，上层手动控制，下层由多级变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位保护功能，另有一套自动变速摩擦轮机构与上层滑板连接，并与滚道相配合实现风叶旋转、同时与间歇回转工作台上的摩擦轮端面配合，实现无极变速。通过实训能够清楚零件之间的装配关系，机构的运动原理及功能。掌握基本零件的装配方法及工艺，如直线导轨副、滚珠丝杆副、相关轴承的安装调整以及相关测量工具的应用。减速器：主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成。可完成减速器的装配工艺实训。 |
1 |
套 |
|
|
6 |
间歇回转工作台 |
主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、摩擦轮、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成。由四轴主变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；通过实训能够清楚零件之间的装配关系，机构的运动原理及功能。掌握基本零件的装配方法及工艺，如蜗轮蜗杆副、齿轮副、槽轮副、摩擦轮、相关轴承的安装调整以及相关测量工具的应用。 |
1 |
套 |
|
|
7 |
曲柄连杆及凸轮多功能机构 |
主要由曲柄、连杆、凸轮、齿轮、齿条、联轴器、轴承座、轴承、防护罩、导杆副、撑杆、轨道、底板等组成，主要功能是通过联轴器这端与相应执行机构的输出端或者动力输出端相连接，带动凸轮曲柄副运动，实现导杆副的上下运动、双曲柄连杆机构的往复运动；另外可以将与齿条啮合的一个齿轮偏离于齿条，使齿条与一个齿轮啮合，并通过过渡齿轮实现单曲柄连杆机构的往复运动。整套装置有4根撑杆，并连接于防护罩，使装置在实训和运行过程中更安全。通过该装置的实训能够清楚零件之间的装配关系，机构的运动原理及功能。掌握基本零件的装配方法及工艺，如凸轮副、曲柄连杆副、齿轮齿条副、平行双曲柄副、联轴器、相关轴承的安装调整以及相关测量工具的应用。 |
1 |
套 |
|
|
8 |
二级齿轮变速器 |
主要由直齿圆柱齿轮、圆锥齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成。可完成常用减速器的装配工艺实训。通过实训能够清楚零件之间的装配关系，机构的运动原理及功能。掌握基本零件的结构装配方法，如相关轴承、齿轮精度的安装调整以及相关测量工具的应用。 |
1 |
套 |
|
|
9 |
圆锥齿轮离合器机构 |
主要由链轮、锥齿轮、齿轮、支架、轴承、两半牙嵌式离合器、操作杆等组成，动力由变速箱链轮轴提供，实现动力分配的功能，工作时，利用操纵杆带动滑环使半离合器作轴向移动，实现分离和接合。通过实训能够清楚零件之间的装配关系，机构的运动原理及功能。掌握基本零件的结构装配方法，可完成离合器机构的装配工艺实训。如相关轴承、齿轮链轮的安装调整以及相关测量工具的应用。 |
1 |
套 |
|
|
10 |
摩擦轮机构 |
主要有滚道、支撑架、摩擦轮、输出轴、风叶、调节支架、轴承座等的组成。通过装配可实现摩擦轮运动，带动风叶旋转等功能 |
|
|
|
|
11 |
动力源 |
配置交流调速电机、调速器、电源控制箱等，为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口，行程开关接口。 |
1 |
套 |
|
|
12 |
装调工具 |
主要有钳工装配套装工具、台虎钳、划线平板、拉马、铜棒。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、划规、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、老虎钳等组成。 |
1 |
套 |
|
|
13 |
常用量具 |
主要由游标卡尺、万能角度尺、角尺、百分表、千分尺、等组成；通过使用量具进行测量，使学生掌握常用量具的使用方法，掌握机械装配的检测方法等 |
1 |
套 |
|
